SUPERFLEX

• Tintas serigráficas a base de la mezcla de resinas de polímeros sintéticos, solventes, pigmentos libres de metales pesados y aditivos especiales.
• Producto de excelente estabilidad en el tiempo, óptima nivelación de película, flexibilidad y acabado brillante. Productos de rápido secado al ambiente y por evaporación de solventes.

• Preparación: Producto concentrado donde es necesario reducir su viscosidad agregando el Adelgazador Superflex Ref. 82 hasta un 10%. También puede usarse Adelgazador Ecológico Ref. 99 en una proporción de hasta el 5% o Xilol Ref. 90 como adelgazador de secado rápido en una proporción de hasta el 5%. * Los colores fluorescentes deben prepararse con adelgazador, solamente la cantidad a trabajar durante la jornada, pues el pigmento tiende a degradarse con los solventes perdiendo intensidad.
• Para reducir o bajar intensidad del matiz (tono) de la tinta: Añadir Superflex Base Transparente Ref. 8200 hasta en un 10%.
• Para bajar la viscosidad de la tinta sin afectar la adherencia: Añadir la Ref. 7212 Clear para tinta Superflex y complementar con su adelgazador si fuera necesario. Para aumentar el brillo, se sugiere aplicar una capa adicional (sobre impresión) usando la Ref. 82140 Laca Superflex.
• Para lograr tonos con acabados metalizados: Agregar a la Ref. 8200 Superflex Base Transparente una proporción del 10 a 15% de los polvos dorados: Ref. 331 Dorado Rojizo y Ref. 332 Dorado Verdoso. *Estas mezclas tienen una vida útil máxima de 8 horas.

Aptas para aplicaciones en mesas, máquinas manuales, semiautomáticas y automáticas.

• Resistencia: Para estas pruebas es necesario que la aplicación de la tinta esté completamente seca. Químicas: Resistencia a las grasas y aceites, detergentes líquidos, shampoo, desodorantes, fijadores y acondicionadores para cabello, desengrasante para hornos, agua oxigenada, crema para manos y blanqueadores (hipoclorito de sodio). Físicas: Resistencia al frote y al rayado. Resistencia a la luz: Ver carta de color Serigrafía Solvente. La resistencia a la luz de tonos fluorescentes es inferior a la de los tonos planos presentados en carta de color (1 – 3) y puede afectar considerablemente las entremezclas de colores que se hagan con estos. El cliente debe de realizar sus respectivas pruebas de verificación según exigencias particulares.
• Para aplicar tinta al sustrato: Agregar la tinta o mezcla adelgazada a la matriz serigráfica. Con un squeege o raquet aplicar la tinta (con presión media) sobre todo el diseño o zona impresora. Recubrir inmediatamente (con poca presión en toda la zona impresora). Para poder aplicar demás colores del diseño es necesario dejar secar la aplicación anterior (revisar secado tocando ligeramente). Cuando se acelere el secado con aire caliente, se debe tener en cuenta la resistencia de fusión del material impreso y evitar deformaciones de este. Nota de sustratos: Para sustratos de Polipropileno (PP) y polietileno (PE) se debe verificar que este tenga buen tratamiento (38 a 40 dinas/cm) para una buena adherencia de la tinta. Se puede reforzar aplicando un flameo adicional o una capa del Promotor de Adherencia Ref. 790.

Usar emulsiones fotosensibles al diazo tipo Emulsión PVC Roja Ref. 761 o Emulsión Violeta Dual Ref. 763.

Productos libres de metales pesados.