POLIETILENO

• Tintas serigráficas a base de la mezcla de resinas copolímeras acrílicas y celulosa, solventes, pigmentos libres de metales pesados y aditivos especiales.
• Productos de buena adherencia, estabilidad en el tiempo, óptima nivelación de película, flexibilidad y acabado brillante en sustratos no porosos. De secado al ambiente por oxidación al contacto con el aire.

• Preparación: Producto concentrado donde es necesario reducir su viscosidad agregando adelgazadores hasta en un 5%: Ref. 90 Xilol, Ref. 99 Adelgazador Ecológico o Varsol. * La tinta adelgazada con Xilol no debe devolverse al envase original. Los colores fluorescentes deben diluirse solo en la cantidad a usar, ya que el pigmento tiende a perder intensidad.
• Para reducir o bajar intensidad del matiz (tono) de la tinta: Añadir Polietileno Base Transparente Ref. 7900 hasta en un 10% del peso de la tinta.
• Para bajar la viscosidad de la tinta sin afectar la adherencia: Añadir Clear para Tinta Polietileno Ref. 7215 hasta un 10% y complementar con su adelgazador si fuera necesario.
• Para lograr tonos con acabados metalizados: Para lograr tonos dorados, debe mezclarse Polietileno Base Transparente Ref. 7900 con el Polvo Dorado Rojizo Ref. 331 o Polvo Dorado Verdoso Ref. 332 en una proporción del 10 al 15%. * Estas mezclas tienen una vida útil máxima de 8 horas.
• Para evitar la formación de piel en el envase: Usar papel protector o añadir Aditivo Antipiel para Tinta Polietileno Ref. 7203 sobre la superficie de la tinta. Debe tenerse en cuenta la temperatura de fusión del material a imprimirse para evitar deformaciones de este durante el secado. * Los sustratos de polietileno y polipropileno deben estar tratados bien sea por tratamiento corona (tensión superficial de 38 – 40 dinas/cm anclaje), flámeo o con una capa de Promotor de Adherencia Ref. 790.

Aptas para aplicaciones en mesas, máquinas manuales, semiautomáticas y automáticas.

• Resistencia. Para estas pruebas es necesario que la aplicación de tinta esté completamente seca. Químicas: Resistencia a las grasas y aceites, detergentes líquidos, shampoo, desodorantes, fijadores y acondicionadores para cabello, agua oxigenada, crema para manos, perfumes y líquidos para frenos. Físicas: Resistencia al frote, rayado y abrasión. Resistencia a la luz: ver cuadro de Solidez en carta de colores Serigrafía Solvente.
• Para aplicar tinta al sustrato. Agregar la tinta o mezcla adelgazada a la matriz serigráfica. Con un squeege o raquet aplicar la tinta (con presión media) sobre todo el diseño o zona impresora. Recubrir inmediatamente (con poca presión en toda la zona impresora). Para poder aplicar demás colores del diseño es necesario dejar secar la aplicación anterior (revisar el secado tocando ligeramente). *Cuando se acelere el secado con aire caliente, se debe tener en cuenta la resistencia de fusión del material impreso para evitar deformaciones.

Usar emulsión PVC Roja Ref. 761 o Emulsión Violeta Dual Ref. 763.

Productos libres de metales pesados.